O nosso cliente, a Renfe, contactou-nos para avaliar a instalação de uma cabina de pintura na oficina de reparação ferroviária em Villaverde.
Durante a nossa visita, o cliente expôs-nos as suas preocupações e aproveitámos para ver o local que tinham em mente para a instalação. Na visita, pudemos observar como as peças são manuseadas, bem como as suas dimensões e pesos, cujas características nos serão detalhadas posteriormente.
Necessidades do cliente
- Passagem da ponte rolante superior; espaço reduzido para a saída de condutas, que não podem interferir com a ponte rolante.
- Precisam de poder aceder ao interior da cabina com a ponte rolante para colocar as peças.
- Precisam de poder aceder ao interior com uma mesa elevatória de tesoura para cargas pesadas, para poderem manusear a peça no interior e realizar a pintura de forma ergonómica.
- Querem cumprir as normas ambientais mais rigorosas e, por isso, pedem-nos que nos adaptemos aos padrões mais exigentes.
- Não querem utilizar combustíveis fósseis para a secagem e o aquecimento da cabina.
- Pretende realizar o mínimo de obras de infraestrutura necessárias para a instalação.
Solução Fercabin
- Acesso superior pneumático para ponte rolante.
- Mesa de manuseamento de peças com capacidade para 15 toneladas, móvel por meio de calhas.
- Purificador de ar de saída.
- Sistema de aquecimento por painéis radiantes endotérmicos.
- Painel de controlo Advance.
- Sistema de recirculação de ar na secagem.
- Grupo de impulsão instalado no exterior da fábrica para otimizar o espaço no piso fabril.
Após analisarmos os dados de que dispomos, avaliamos a construção de uma cabina de pintura com 6 x 5 // 4,5 (largura x comprimento x altura), que contará com uma porta de acesso amovível.
As dimensões são determinadas pelas peças que o nosso cliente nos solicitou poder manipular confortavelmente no interior. Dado que não pretende realizar obras de construção civil, propomos-lhe uma saída de ar lateral que contará ainda com 2 purificadores de ar que realizarão a filtragem do ar em três etapas antes da sua saída para o exterior. Além dos purificadores, devemos adaptar as condutas de saída de ar à normativa aplicável na sua comunidade autónoma, realizando as medições de COV conforme indicado nessa normativa.
No que diz respeito aos acessos para os equipamentos que devemos pintar na cabina do forno, criámos um acesso superior que se abre pneumaticamente e nos permite um acesso amplo com uma ponte rolante, deixando livre um espaço de 1 000 x 3 000 mm que facilita o acesso com correntes de um ou vários pontos, para realizar um trabalho confortável. Da mesma forma, tal como era exigido, procurámos junto dos nossos fornecedores uma mesa de deslocamento e manuseamento de grandes cargas. Esta mesa de 15 t é capaz de se deslocar através de calhas do exterior para o interior da cabina e, uma vez no interior, permite o movimento da peça em altura de 700 mm a 1 500 mm, tal como solicitado pelo cliente. Além disso, este sistema está ligado à cabina para cumprir a normativa de segurança exigida para os equipamentos que funcionam no seu interior, garantindo em todos os momentos um funcionamento adequado e isento de riscos.
No que diz respeito ao fluxo de ar da cabina, optou-se por um fluxo vertical lateral que nos permite trabalhar com qualquer tipo de peças em condições de trabalho ideais, garantindo acabamentos adequados aos requisitos do cliente.
A filtragem do ar de saída garante um elevado nível de filtragem, dotando a cabina de 5 etapas de filtragem do ar de saída, além de amplas superfícies filtrantes que garantem um elevado nível de operacionalidade da máquina, assegurando uma baixa frequência de manutenção.
Nesta cabina é implementada iluminação LED de alta eficiência, bem como controlo elétrico através do nosso painel de comando ADVANCE, que permite um controlo detalhado das temperaturas por setores, em grupos, nos painéis radiantes responsáveis pelo aquecimento da cabina do forno. Esta tecnologia distingue-se do aquecimento por convecção normal pelo facto de aquecer diretamente o material da peça que pretendemos secar, proporcionando uma poupança significativa na energia necessária.
Esta solução foi concebida de forma a satisfazer todos e cada um dos requisitos do cliente dentro dos prazos e das normas estabelecidas, além de cumprir os mais elevados padrões implementados pela Renfe em matéria de: controlo de acessos, disponibilização de documentação preventiva, verificação e certificações do nosso pessoal numa plataforma de gestão específica. Agradecemos a todos os envolvidos da Renfe, bem como à nossa equipa, pelo excelente trabalho realizado.



