Le client nous fait part de la nécessité d’intégrer à son parc d’équipements un système de référence, lui permettant de réaliser des essais sur différents revêtements tout en contrôlant avec précision divers facteurs tels que la température, l’humidité et la ventilation. Le client demande un contrôle précis de la température, ainsi qu’un contrôle de l’humidité pour humidifier et déshumidifier l’environnement contrôlé de la cabine. En plus de ce qui est décrit, il nous communique les dimensions approximatives des pièces à traiter.
S’agissant d’un équipement de vérification théorique, le client souhaite éliminer le facteur humain des essais ; il a donc besoin d’un robot d’application garantissant des vitesses d’avance et des épaisseurs de couche constantes et quantifiables afin de prendre en compte tous les facteurs.
- Volume estimé des pièces : 2 x 2 // 1,5 m.
- Température requise : de 0 à 90 °C ± 1 °C.
- Humidité ambiante requise : 90 % pendant la peinture.
- Exigences d’humidité de 20 à 90 % en phase de séchage.
- Vitesse d’air contrôlée.
- Régulation de la température à ±1 °C.
- Contrôle de l'humidification ±1 %.
- Contrôle de la déshumidification ±2 %.
- Régulation de la ventilation.
- Logiciel de gestion développé en interne par Fercabin.
- Éclairage efficace.
- Bras robotique d'application.
Après avoir étudié tous les facteurs environnementaux, nous avons conçu la machine afin de déterminer les dimensions structurelles de l’équipement. De même, cette étude préalable nous sert à dimensionner les équipements de ventilation, de température et d’humidité.
En ce qui concerne la température, il est clair pour nous que la meilleure option est un conduit d’air modulaire qui assure un chauffage rapide, efficace et très précis. Elle permet de régler la température de fonctionnement au degré près, quelles que soient les conditions de température extérieure. Cet équipement utilise du gaz naturel, du propane ou même d’autres mélanges de gaz, ce qui nous offre un large éventail de combustibles, le tout dans un seul et même objectif : fournir l’énergie thermique nécessaire à l’installation.
Un autre facteur déterminant est le contrôle de l’humidité que le client nous demande, avec une grande précision de fonctionnement et des temps de réponse adéquats, ce qui nous oblige à installer des humidificateurs à vapeur à électrodes qui garantissent une humidification de l’air rapide, précise et modulable. Ces équipements garantissent un réglage fin de l’humidification contrôlé avec précision par le logiciel de la cabine ; un système de contrôle PID garantira à tout moment que l’humidité est maintenue à la valeur de consigne de manière adéquate et dans les délais les plus courts possibles.
Pour la déshumidification, diverses solutions sont étudiées, mais en adaptant les besoins aux possibilités du client. Étant donné qu’il dispose d’un système de refroidissement du liquide résiduel issu d’un autre processus, nous mettons en place un système de condensation par échangeur de chaleur air-liquide. Une fois que l’air du processus passe à travers la batterie, celui-ci est séché de manière cyclique au moment du séchage. Nous obtenons ainsi des baisses significatives et réglables du taux d’humidité, notamment grâce à un logiciel qui nous permet de contrôler le débit d’air à travers l’échangeur afin d’ajuster la valeur souhaitée.
Comme si tout cela ne suffisait pas, dans ce cas précis, le client souhaite disposer d’un robot « suspendu » au centre de la cabine dont la portée lui permette de traiter différents types de pièces et de géométries, rendant possible l’application du produit et son séchage ultérieur sur presque tous les types de pièces. pour cela, nous fabriquons une cabine résistante qui nous permet de suspendre un équipement d’application de 450 kg qui, avec ses inerties de travail, exercera des efforts structurels importants.
Vous pouvez observer le résultat final de tout ce qui a été décrit dans les images ci-jointes, une combinaison de conception et de calcul avec la mise en œuvre de notre propre logiciel de conception et de contrôle qui nous permet de répondre aux exigences du client dans chacun des domaines que nous avons abordés dans l’explication précédente.
Le résultat : un équipement qui fonctionne de manière remarquable depuis la date de son installation chez notre client.